一壓縮機(jī)缺油與壓縮機(jī)潤(rùn)滑不足
壓縮機(jī)在工作時(shí),大量制冷劑氣體在被排出的同時(shí)也夾帶走一小部分潤(rùn)滑油。壓縮機(jī)短時(shí)間缺油會(huì)使得壓縮機(jī)內(nèi)部各相關(guān)部件異常磨損,導(dǎo)致振動(dòng)、噪音大;長(zhǎng)時(shí)間缺油會(huì)使得內(nèi)部各相關(guān)部件過(guò)熱,導(dǎo)致軸承燒結(jié)、抱軸,壓縮機(jī)內(nèi)置保護(hù)、排氣或頂部溫度保護(hù)、過(guò)電流保護(hù)、電源空開(kāi)跳閘、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常、壓縮機(jī)腔體溫度過(guò)高等。
原因:
1、壓縮機(jī)長(zhǎng)期頻繁啟停。
2、系統(tǒng)含空氣或水分。
3、系統(tǒng)回液或制冷劑遷移稀釋潤(rùn)滑油。
4、壓縮機(jī)反轉(zhuǎn)(如相序錯(cuò))。
5、系統(tǒng)冷媒泄漏使壓縮機(jī)潤(rùn)滑油偏少。
6、系統(tǒng)中存在其它化學(xué)物質(zhì),與潤(rùn)滑油發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后使得潤(rùn)滑油變質(zhì)。
二壓縮機(jī)液擊
壓縮機(jī)大量回液時(shí),壓縮過(guò)程中液滴會(huì)對(duì)渦盤(pán)產(chǎn)生極大沖力,可能打碎渦盤(pán);含有大量液態(tài)冷媒的潤(rùn)滑油粘度低,在摩擦表面不能形成足夠的油膜,導(dǎo)致壓縮機(jī)內(nèi)部運(yùn)動(dòng)件的快速磨損;潤(rùn)滑油中的冷媒在輸送過(guò)程中遇熱會(huì)沸騰,影響潤(rùn)滑油的正常輸送。液擊后的渦旋盤(pán)碎片掉在線(xiàn)圈上,破壞線(xiàn)圈絕緣層,可能出現(xiàn)電流保護(hù)或壓縮機(jī)內(nèi)置保護(hù)可能不會(huì)動(dòng)作。
原因:
制冷劑追加過(guò)多,導(dǎo)致系統(tǒng)大量回液。
內(nèi)機(jī)風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)、風(fēng)量較小等,導(dǎo)致冷媒蒸發(fā)不完全。
斷電時(shí)EXV閥仍保持一定的開(kāi)度,造成系統(tǒng)的大量回液。
油量追加過(guò)多,導(dǎo)致系統(tǒng)油擊(低壓腔壓縮機(jī))。
三壓縮機(jī)高溫?zé)龤?/strong>
壓縮機(jī)高溫過(guò)熱表現(xiàn)為排氣或頂部溫度保護(hù)、壓機(jī)腔體溫度過(guò)高、高壓保護(hù)。長(zhǎng)時(shí)間高溫過(guò)熱, 不僅會(huì)降低電機(jī)絕緣性能和可靠性,縮短電機(jī)壽命;而且還會(huì)降低潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑能力,甚至引起潤(rùn)滑油碳化和酸解。
酸解后的潤(rùn)滑油會(huì)引起鍍銅現(xiàn)象,鍍銅后磨損產(chǎn)生的細(xì)小金屬屑夾雜于潤(rùn)滑油中,一方面削弱了潤(rùn)滑油的潤(rùn)滑作用;另一方面,細(xì)小的金屬屑由于磁性而聚集于電機(jī)繞組中,構(gòu)成導(dǎo)電回路,引起局部放電或線(xiàn)圈短路。
原因:
系統(tǒng)真空度不夠。
制冷劑追加過(guò)少或制冷劑泄漏。
系統(tǒng)回氣管冰堵導(dǎo)致排氣或頂部溫度過(guò)高。
連接配管過(guò)長(zhǎng)或管徑小,系統(tǒng)阻力增大,導(dǎo)致排氣溫度、壓力升高。
四壓縮機(jī)電機(jī)損壞
電機(jī)的損壞主要表現(xiàn)為定子繞組絕緣層破壞(短路)和斷路等,繞組燒毀后,掩蓋了一些導(dǎo)致燒毀的現(xiàn)象或直接原因,使得事后分析和原因調(diào)查比較困難。故障表現(xiàn)為:接觸器頻繁吸合或燒毀、過(guò)電流保護(hù)或壓縮機(jī)內(nèi)置保護(hù)、電源開(kāi)關(guān)跳閘、壓縮機(jī)腔體溫度過(guò)高等。
原因:
接觸器觸點(diǎn)的燒熔或異常,如缺相、偏相。
電源額定電壓不能過(guò)的±10%。
三相電壓不平衡率不能超過(guò)3%。
電壓不平衡時(shí)負(fù)載電流是正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的4-10倍。
上述所有原因都有可能使磨損后的金屬屑破壞線(xiàn)圈的絕緣層而燒毀電機(jī)。
電機(jī)冷卻不足,制冷劑大量泄漏或蒸發(fā)壓力過(guò)低時(shí)會(huì)造成系統(tǒng)質(zhì)量流量減小,使得電機(jī)無(wú)法得到良好的冷卻。